1.0培训对象：

供应链、物流经理、生产计划经理、生产计划员、物料主管、仓库主管等

2.0培训目标:

2.1了解生产计划与作业管理的基本问题
2.2 掌握生产计划的订立与编制方法
2.3明确物料需求计划
2.4提高计划指导模式下的物料控制与物料信息管理水平
2.5掌握生产计划运行的约束条件与应对机制
2.6计划指导模式下的生产、物流运作成本分析
3.0课程内容

3.1供应链

3.1.1供应链管理的发展

3.1.2客户与供应商的关系

3.1.3物流概念图

3.1.4制造型企业的过程

3.1.5产品的实现过程

3.2生产计划

3.2.1需求预测

2       预测的两个作用

2       预测的共同特征

2       预测方法的基本要素

2       预测的步骤

2       预测的基本方法

3.2.2生产能力规划

2       生产能力规划基本问题

2       生产规划活动

2       长期规划

2       中期规划

2       短期规划

2       影响生产能力的主要因素

3.2.3生产能力计算(标准时间)

2       测表时间法

2       历史时间法

2       预定数据法

2       工作采样法

2       平衡率分析

2       制定期量标准

3.2.4生产计划

2       生产计划环境

2       生产计划结构图

2       生产计划主要指标

2       日程安排体系图

2       生产计划的编制步骤

2       生产周期法

2       节点控制法

2       生产计划排程的原则

2       产销存计划

2       连续性生产排程计划

2       间歇性生产排程计划

3.3生产控制

3.3.1生产三大目标控制

2       进度日程控制(T模式)

2       产品质量控制

2       生产成本控制

3.3.2生产6大要素(5M1E)的控制

2       人员控制

2       机器控制

2       原材料、零部件控制

2       工艺、作业方法控制

2       测量控制

2       环境控制

3.3.3生产现况分析

2       当日目标分解

2       异常情况的分析与处理

3.3.4生产效率与绩效提升

2       工时利用构成及定义

2       生产效率影响因素

2       单线效率控制方法

2       提高生产效率的两种方法

2       避免两种假效率

3.4生产管理的精益思想

3.4.1生产的6大核心目标（PQCDSM）

3.4.2工厂八大类未能创造价值的浪费

3.4.3准时生产

2       认清百害之首：库存

2       区分工作、干活、浪费

2       一个流

2       拉式生产制度

2       看板管理

2       快速切换

2       少人化与多能工

3.4.4自动化

2       安灯与警灯

2       保全·安全

3.4.5生产均衡化（节拍控制）

3.4.6目视管理

3.4.7丰田模式的4个部分及14项原则

3.4.8生产架构屋

3.4.9现场管理的有效工具

2       5G管理

2       5S管理

3.5总结与测试