1.0培训对象:
产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。
2.0培训目标:
实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
3.0课程内容:
3.1产品质量策划责任矩阵图产
3.2品质量策划基本原则什么?
3.3产品质量策划进度图表
3.4计划和确定项目
3.4.1顾客的呼声
3.4.2市场研究
3.4.3保修记录和质量信息
3.4.4小组经验
3.4.5业务计划/营销策略
3.4.6产品/过程基准数据
3.4.7产品/过程设想
3.4.8产品可靠性研究
3.4.9顾客输入
3.4.10设计目标
3.4.11可靠性和质量目标
3.4.12初始材料清单
3.4.13初始过程流程图
3.4.14产品和过程特殊特性的初始清单
3.4.15产品保证计划
.5.产品设计和开发
3.5.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.5.2可制造性和装配设计
3.5.3设计验证
3.5.4设计评审
3.5.5制造样件-控制计划
3.5.6工程图样(包括数学数据)
3.5.7工程规范
3.5.8材料规范
3.5.9图样和规范更改
3.6.过程设计和开发
3.6.1产品/过程质量体系评审
3.6.2过程流程图
3.6.3车间平面布置图
3.6.4特性矩阵图
3.6.5过程失效模式及后果分析(PFMEA)
3.6.6试生产控制计划
3.6.7过程指导书
3.6.8测量系统分析计划
3.6.9初始过程能力研究计划
3.6.10包装规范
3.7.产品和过程确认
3.7.1试生产
3.7.2测量系统评价
3.7.3初始过程能力研究
3.7.4生产件批准
3.7.5生产确认试验
3.7.6生产控制计划
3.7.7质量策划认定和管理者支持
3.8.反馈、评定和纠正措施
3.8.1减少变差
3.8.2顾客满意
3.8.3交付和服务
3.9 控制计划方法论述
3.9.1概述
3.9.2控制计划栏目描述
3.9.3过程分析
3.10分析与讨论